余氯在線自動分析儀是保障飲用水消毒效果的核心設(shè)備，其電極性能直接影響檢測精度和供水安全。電極更換作為日常運維的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及化學(xué)試劑操作、精密儀器調(diào)試及電氣安全管控。本文從標準化流程、風(fēng)險規(guī)避及質(zhì)控驗證三方面，系統(tǒng)解析電極更換的注意事項。

一、更換前的風(fēng)險評估與準備

1. 環(huán)境安全核查

關(guān)閉監(jiān)測儀電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，避免帶電操作引發(fā)觸電或短路風(fēng)險。

檢測余氯濃度：使用便攜式DPD比色計確認水體余氯≤0.1mg/L，防止高濃度氯氣揮發(fā)刺激呼吸道。

通風(fēng)條件確認：作業(yè)區(qū)需安裝防爆型排風(fēng)設(shè)備，確保揮發(fā)性試劑（如電解液）濃度低于爆炸下限（LEL）。

2. 物料與工具準備

電極選型：核對原廠型號（如哈希CLX700采用復(fù)合膜電極），禁止混用不同品牌電解液。

校準試劑：配置零氯水（亞硫酸鈉還原法）和標準液（1.0mg/L有效氯溶液），誤差需≤±2%。

防護裝備：佩戴N95口罩、丁腈手套及護目鏡，避免電解液（含KCl/AgNO3）接觸皮膚。

3. 系統(tǒng)狀態(tài)檢查

記錄更換前3天監(jiān)測數(shù)據(jù)波動范圍，作為基線參考。

檢查流通池內(nèi)壁是否附著生物膜，若存在需提前用10%檸檬酸浸泡清洗。

二、標準化更換操作流程

1. 舊電極拆卸

關(guān)閉進水閥門，排空流通池殘余液體。

逆時針旋轉(zhuǎn)電極固定環(huán)，緩慢拔出電極體。注意避免拉扯信號線，防止接頭焊點脫落。

用無塵棉簽蘸取純水清潔電極插座，清除氧化物或結(jié)晶鹽（如AgCl沉淀）。

2. 新電極安裝

激活處理：將電極浸泡于原廠電解液24小時，恢復(fù)離子膜滲透性（非激活電極靈敏度下降30%以上）。

密封測試：在螺紋處纏繞3圈PTFE生料帶，手動旋緊后使用扭矩扳手加力至1.5N·m（過緊易導(dǎo)致玻璃膜破裂）。

信號校準：通電后進入“電極狀態(tài)”菜單，確認阻抗值處于5-15kΩ正常范圍。

3. 系統(tǒng)復(fù)位調(diào)試

執(zhí)行三點校準：依次通入零氯水、0.5mg/L和2.0mg/L標準液，斜率需達到95%-105%。

調(diào)整采樣周期：新電極響應(yīng)時間通常為30-60秒，需將監(jiān)測儀讀數(shù)間隔同步延長至90秒以上，防止數(shù)據(jù)振蕩。

三、更換后性能驗證與檔案管理

1. 交叉驗證機制

連續(xù)72小時對比在線數(shù)據(jù)與實驗室DPD法結(jié)果，允許偏差≤±0.05mg/L。

使用模擬信號發(fā)生器輸入4-20mA標準信號，驗證變送器線性度誤差是否＜1%FS。

2. 全生命周期追蹤

建立電極更換檔案，記錄序列號、激活時間、校準數(shù)據(jù)及失效原因。統(tǒng)計平均壽命（通常為12-18個月），優(yōu)化備件采購周期。

對異常損耗電極進行失效分析：如膜破損（圖2）、參比液干涸或?qū)Ь€腐蝕，針對性改進運維策略。

余氯在線監(jiān)測儀電極更換是一項融合化學(xué)、電子與機械知識的精細化作業(yè)。只有嚴格執(zhí)行標準化流程、精準識別風(fēng)險點并建立閉環(huán)管理機制，才能確保水質(zhì)數(shù)據(jù)的真實性與連續(xù)性。隨著智能傳感技術(shù)的發(fā)展，未來電極更換或?qū)崿F(xiàn)遠程自診斷與機器人輔助操作，進一步提升供水行業(yè)的安全運維水平。