電鍍廢水中有很多無(wú)機(jī)物質(zhì)，其中含有多種重金屬離子；也有許多有機(jī)物質(zhì)，所有的有機(jī)物都有二個(gè)共性：一是有機(jī)物至少都由碳、氫組成；二是絕大多數(shù)的有機(jī)物質(zhì)能夠發(fā)生化學(xué)氧化或被微生物氧化，廢水中的有機(jī)物質(zhì)越多，則耗氧量也越多。廢水用化學(xué)藥劑氧化時(shí)所消耗的氧量稱為化學(xué)需氧量，即COD;廢水用微生物氧化所消耗的氧量稱為生物需氧量，即BOD。

1、電鍍廢水COD產(chǎn)、排污特征電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理等三部分。

這三個(gè)部分都使用一些有機(jī)物質(zhì)，在隨后的水洗工序中，這些有機(jī)物質(zhì)要進(jìn)入清洗水中，最終進(jìn)入排放的廢水中，構(gòu)成了COD指標(biāo)。

（1）前處理工序的作用是對(duì)待鍍工件進(jìn)行整平、除油、除銹。在對(duì)工件進(jìn)行磨光、拋光加工過(guò)程中經(jīng)常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會(huì)產(chǎn)生COD很高的廢水。

以前除油工序使用的藥品有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。近年來(lái)，為了提高除油速度和質(zhì)量，同時(shí)降低除油時(shí)的溫度，普遍使用表面活性劑。表面活性劑的種類(lèi)大都采用陰離子型表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配。陰離子表面活性劑可以使用硫酸脂鹽（如十二烷基硫酸鈉）；非離子型表面活性劑可以使用環(huán)氧乙烷和某些疏水化合物的縮合產(chǎn)物（如脂肪醇聚氧乙烯醚）。這些表面活性劑都是有機(jī)物。除銹工序大量使用鹽酸、硫酸和緩蝕劑。鹽酸雖然不是有機(jī)物，但是組成鹽酸的Cl-會(huì)提高COD指標(biāo)。酸洗鋼鐵生成的Fe2+也會(huì)提高COD指標(biāo)。經(jīng)常使用的緩蝕劑（如六次甲基四胺、硫脲）也屬于有機(jī)物，同樣也會(huì)提高COD。

（2）以前使用無(wú)機(jī)物進(jìn)行電鍍，例如：鍍鋅使用氧化鋅，鍍銅使用硫酸銅，鍍鎳使用硫酸鎳。

近年來(lái)，為了提高電鍍的效率和質(zhì)量，則大量使用各種添加劑。這些添加劑可以提高整平性、光亮性、分散性、深鍍性等，大大提高了鍍層的外觀質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度（過(guò)去需要人工對(duì)鍍層進(jìn)行拋光）。

光亮鋅酸鹽鍍鋅采用的主光亮劑是有機(jī)醛、酮類(lèi)化合物，輔助光亮劑常用季銨化或季磷化的有機(jī)雜環(huán)化合物。光亮酸性鍍銅添加劑種類(lèi)繁多，有不飽和有機(jī)硫化物和表面活性劑類(lèi)化合物（如聚醚化合物，帶有磺酸基的有機(jī)硫化物等）。鍍鎳的第四代添加劑由吡啶類(lèi)衍生物、丙炔炔和衍生物及其環(huán)氧縮合物或磺化產(chǎn)物組成。

（3）電鍍的后處理工序中，為了提高鍍層的耐蝕能力，經(jīng)常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機(jī)物。

2、我國(guó)電鍍廢水COD排放控制要求

根據(jù)國(guó)家和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)總局發(fā)布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）的規(guī)定，企業(yè)COD排放限值為80mg/L。

3、我國(guó)電鍍廢水COD達(dá)標(biāo)難點(diǎn)分析

我國(guó)大部分電鍍企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)是針對(duì)電鍍行業(yè)的標(biāo)志性污染物——和重金屬而選定的方法，其中最成功、采用的是化學(xué)氧化—還原加絮凝沉淀的方法。對(duì)待去除COD沒(méi)有一個(gè)十分理想的方法。

（1）活性炭法：去處COD有效，但活性炭很快飽和、失效，其再生至今沒(méi)有一個(gè)成熟的方法；

（2）膜法：可以截留有機(jī)物的大分子，但是排放濃溶液時(shí)COD會(huì)更高；

（3）紫外線法：一些單位通過(guò)研究認(rèn)為利用臭氧、紫外線、活性炭法處理電鍍廢水效果明顯，在通入臭氧10mg/L和紫外線3W/L的條件下反應(yīng)30min，經(jīng)活性炭濾后COD去除率大于72%。分析上述結(jié)論可以看出，效果也不是很理想。

（4）生化法：為了降低COD指標(biāo)，一般對(duì)于電鍍廢水都是先經(jīng)過(guò)化學(xué)處理再進(jìn)行生化處理。